ABB, 세아창원특수강과 ‘ABB ArcSave’ 전자기 교반기 공급 계약

송고 2024.02.01 18:02 | 수정 2024.02.01 18:03
EBN 천진영 기자 (cjy@ebn.co.kr)

‘ABB ArcSave®’ 전자기 교반기는 타사 교반 기술과 달리 용광로 용융물과 접촉하지 않고, 교반 효과가 전체적으로 적용되지만 유지비는 매우 낮다는 장점이 있다. [제공=ABB]

ABB는 ‘ABB ArcSave®’ 전자기 교반기를 세아창원특수강 제철소 전기로(EAF·Electric Arc Furnace)에 공급하는 계약을 체결했다고 1일 밝혔다.

세아창원특수강 제철소는 연간 철강 120만톤, 철강제품 100만톤을 생산하고 있다. 고품질 특수강으로 제작된 세아 스테인리스강 로드와 와이어는 자동차, 에너지, 조선업계에 공급된다.

ABB ArcSave는 생산 규모 100톤의 탄소강 및 스테인리스강 생산용 EAF에 설치될 예정이다.

이번 전기로 장비 도입으로 세아는 창원 제철소에서 가동되는 전기로의 효율성을 높이고, 전력 소비 및 전반적인 운영비를 절감할 수 있을 것으로 기대된다. 철강 기업들은 장비 도입 후 일반적으로 생산량 1% 증가, 약 5~7% 생산성 증가, 약 3~5% 전력 비용이 감소한 것으로 나타났다.

ABB 장비를 도입한 고객사는 EAF 용융물의 금속 조건을 개선할 수 있다. 교반 솔루션은 세계 최대 규모의 아크로 운용방식을 최적화하고, 기존 제강 라인과 그린필드(초기) 프로젝트 양쪽 모두 탄소 배출량을 감소하도록 지원한다.

‘ABB ArcSave®’ 전자기 교반기는 창원에 위치한 세아창원특수강 제철소에 적용된다. [제공=SeAH CSS]

올해 말 시운전 예정인 ABB ArcSave 전자기 교반기는 2018년 세아창원특수강의 생산 규모 70톤 EAF에 설치된 첫 번째 ABB ArcSave에 이은 두 번째 수주다. 세아는 전자기 교반을 도입해 기존 하부 가스 교반 설비 교체 후 하부 스컬 두께를 최대 1000mm에서 200mm 미만으로 줄일 수 있었다.

아울러 ▲전기로 생산성 5~7% 향상 ▲스크랩 처리 비용 70~80% 감소 ▲전력비용 3~4% 절감 ▲용광로 내화물 수리비 40% 감소 결과가 있었다. 스크랩 버킷 충전 및 용해조 용량 제어 방식이 더욱 간편해지고, 탭 중량 적중률도 향상됐다.

ABB ArcSave는 EAF 바닥과 물리적 접촉이 없다. 대형 스크랩 용융 시 금속 성능을 높여 강제 대류에 의한 층리가 감소한다. 이는 온도 분포와 화학 성분을 균일하게 만들어 EAF 운용방식을 개선하는 동시에 자연 대류 대비 스크랩 및 합금철의 용해 속도를 높인다고 회사 측은 설명했다.

세아창원특수강 생산부문 이응수 이사는 “ABB ArcSave의 이점을 직접 경험해 보니 두 번째 설치를 통해 전기로의 제강 효율성을 더욱 높일 수 있을 것으로 기대한다”고 말했다.

ABB Metallurgy 글로벌 영업 총괄 재임 마하반(Zaeim Mehraban)은 “이번 수주는 용광로 바닥에 형성돼 철강 수율, 용광로 용량, 유지비, 가동중단시간에 영향을 주는 용광고 바닥에 형성되는 스컬 문제의 해결을 포함해 ABB ArcSave가 고합금강 생산업체에 제공 가능한 긍정적인 효과를 보여주는 사례”라고 밝혔다.

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ABB, 세아창원특수강과 ‘ABB ArcSave’ 전자기 교반기 공급 계약

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